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云南注塑机故障分析及排除方法

信息来源:www.njwhgl.com 发布时间:2018-09-28

云南注塑机在我们使用过程中,不可避免的会出现一些故障问题,我们需要去分析故障产生的原因以及了解如何去排除它.

1.残余应力太高.在模具设计和制作方面,可以采用压力损失最小,而且可以承受较高注射压力的直接浇口,应适当提高料筒及模具温度,减小熔料与模具的温度,控制模内型胚的冷却时间和速度,使取向分子连有较长的恢复时间.

2.外力导致残余应力集中.这类故障总是发生在顶杆的周围.出现这类故障后,应认真检查和校调顶出装置,顶杆应设置在脱模阻力最大部位,如凸台.加强筋等处.

3.成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异.对于金属嵌件应进行预热,特别是当塑件表面的裂纹发生在刚开机时,大部分是由于嵌件温度太低造成的.另外,在嵌件材质的选用方面,应尽量采用线膨胀系数接近树脂特性的材料.

4.原料选用不当或不纯净.低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹.因此,在生产过程中,应结合具体情况选择合适的成型原料.

5.塑件结构设计不良.塑件形体结构中的尖角及缺口处最容易产生应力集中,导致塑件表面产生裂纹及破裂.因此,塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能采用最大半径做成圆弧.

6.模具上的裂纹复映到塑件表面上.出现这种裂纹时,应立即检查裂纹对应的形腔表面有无相同的裂纹.如果是由于复映作用产生裂纹,应以机械加工的方法修复模具.

  

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